導(dǎo)熱油加熱反應(yīng)釜通過導(dǎo)熱油在夾套或盤管內(nèi)的循環(huán)流動，為反應(yīng)提供均勻、可控的加熱環(huán)境（通常150℃~300℃），替代明火或蒸汽，實(shí)現(xiàn)安全、高效的溫度控制。其穩(wěn)定運(yùn)行直接關(guān)系到反應(yīng)進(jìn)程與產(chǎn)品質(zhì)量。然而，在長期高溫運(yùn)行下，可能因?qū)嵊土踊?、循環(huán)不暢、密封失效等問題導(dǎo)致動力衰減或安全隱患。掌握導(dǎo)熱油加熱反應(yīng)釜常見故障的科學(xué)應(yīng)對方法，是保障熱力引擎持續(xù)高效運(yùn)轉(zhuǎn)的關(guān)鍵。
問題一：升溫緩慢或溫度達(dá)不到設(shè)定值
首要檢查導(dǎo)熱油循環(huán)泵是否工作正常，流量是否不足。清理過濾器（通常位于泵前），防止油泥或雜質(zhì)堵塞。確認(rèn)系統(tǒng)內(nèi)導(dǎo)熱油量是否充足，缺油會導(dǎo)致循環(huán)不良。檢查加熱器（電加熱棒或燃油爐）功率是否下降或結(jié)垢，影響換熱效率。若油品老化粘度升高，應(yīng)更換新油。
問題二：導(dǎo)熱油變質(zhì)、結(jié)焦或冒煙
這是嚴(yán)重隱患。高溫下導(dǎo)熱油若局部過熱（如電熱管表面溫度過高）或長期超溫運(yùn)行，會發(fā)生裂解、氧化，生成油泥、積碳，降低傳熱效率并堵塞管路。應(yīng)立即停機(jī)降溫，更換全部劣化油品，并清洗系統(tǒng)（包括夾套、管道、膨脹槽）。選用高熱穩(wěn)定性導(dǎo)熱油（如合成型），嚴(yán)格控制油溫不超過其最高使用溫度（通常留10-20℃安全余量）。
問題三：反應(yīng)釜內(nèi)溫度分布不均
多因攪拌系統(tǒng)故障。檢查攪拌電機(jī)、減速機(jī)是否正常，槳葉是否松動或變形，導(dǎo)致混合不均。確認(rèn)夾套設(shè)計是否合理——單側(cè)進(jìn)油易形成“短路”，應(yīng)采用對角進(jìn)出油或分程設(shè)計，確保油流均勻覆蓋釜壁。
問題四：機(jī)械密封泄漏（高溫油或物料外泄）
高溫下密封件易老化失效。檢查密封冷卻水或急冷油是否中斷，導(dǎo)致密封面過熱。確認(rèn)動靜環(huán)材質(zhì)是否耐高溫（如碳化硅對碳化硅）。若發(fā)現(xiàn)泄漏，應(yīng)立即停機(jī)更換密封組件，并檢查軸套是否磨損。
問題五：壓力異常升高或安全閥起跳
檢查膨脹槽通氣管是否堵塞，導(dǎo)致系統(tǒng)壓力無法釋放。確認(rèn)氮?dú)獗Ｗo(hù)系統(tǒng)（若有）壓力是否過高。檢查導(dǎo)熱油是否含水，升溫時水分汽化導(dǎo)致壓力驟升。新油或檢修后必須充分脫水脫輕。
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